整機涂裝出產(chǎn)線在設(shè)計時選用了其時國內(nèi)的領(lǐng)先老練技術(shù)術(shù)，并進步了涂裝出產(chǎn)線機械化、自動化水平，以改進作業(yè)環(huán)境，減輕工人勞動強度；一起還認真貫徹執(zhí)行了國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和規(guī)范，盡力做好環(huán)境保護和作業(yè)安全衛(wèi)生作業(yè)。

整個出產(chǎn)線由上線、烘干、屏蔽、噴漆、流平、烘干、下線等7個工位組成，除上、下線外的5個工位由連成一體的水跡烘干室、屏蔽室、水旋噴漆室、流平室和烘干室組成一條關(guān)閉的出產(chǎn)線，與車間離隔，確保了整個油漆作業(yè)區(qū)的相對潔凈。別的，在車間一端建一整機清潔工段，對整機進行二次清潔。整機運送選用雙板地上鏈運送，進步機械化水平。

關(guān)于現(xiàn)代化的涂裝設(shè)備線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10mg/m3）等需求；但對對比簡便的凃裝出產(chǎn)線，卻很難確保恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達不到滿足的涂裝作用，易使漆膜發(fā)生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊端。為了防止漆膜發(fā)生針孔和桔皮、一開始應(yīng)改進噴涂室內(nèi)的溫度和濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度到達技術(shù)需求；其次，應(yīng)根據(jù)不一樣的溫度和濕度調(diào)整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度操控在35℃以下，濕度操控在80%以下。