電泳涂裝流水線在當(dāng)前的流水線市場(chǎng)上更受歡迎。它主要由七個(gè)部分組成，適用于在工件表面上進(jìn)行噴涂和噴涂處理以及對(duì)單個(gè)和小的零件進(jìn)行噴涂。下面簡(jiǎn)單介紹一下涂裝流水線的七個(gè)組成部分，如下:

一、前處理設(shè)備

噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂，脫脂，清洗，洗滌，表面處理，磷化，清洗，清洗和純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、銹蝕嚴(yán)重、無(wú)油或少油的鋼件。且無(wú)水質(zhì)污染。

二、噴粉系統(tǒng)

粉末噴涂中的小型旋風(fēng)除塵器+濾芯回收裝置是一種更先進(jìn)的粉末回收裝置，具有更快的顏色變化。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國(guó)產(chǎn)化。

三、噴漆設(shè)備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。

電泳噴漆涂裝線

四、烘爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等，設(shè)備形式包括直通式和熱風(fēng)式。橋類型。熱風(fēng)循環(huán)烘箱具有良好的保溫性，爐內(nèi)溫度均勻，熱損失低。經(jīng)測(cè)試，爐內(nèi)溫差小于±3oC，可達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

五、熱源系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷?。熱源箱可根?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。

六、電控系統(tǒng)

懸浮輸送機(jī)是工業(yè)裝配線和涂裝線的輸送系統(tǒng)。堆積式懸掛輸送機(jī)用于L = 10-14M的存放架和異型路燈合金鋼管涂裝生產(chǎn)線。將工件吊裝在專用的吊架上（承重500-600KG），道岔的進(jìn)出光滑，根據(jù)工作指令通過(guò)電氣控制開(kāi)關(guān)道岔，可以滿足自動(dòng)運(yùn)輸在強(qiáng)冷室和下部區(qū)域內(nèi)的各個(gè)科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域?qū)ぜM(jìn)行平行積聚和冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)中建立識(shí)別和牽引警報(bào)及停機(jī)裝置。